ຫຼັກການ, ລັກສະນະ ແລະ ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການດັບໄຟດ້ວຍເລເຊີ

ການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍເລເຊີເປັນຂະບວນການທີ່ທັນສະໄໝທີ່ໃຊ້ລັງສີເລເຊີພະລັງງານສູງເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ພື້ນຜິວວັດສະດຸທີ່ເກີນຈຸດປ່ຽນໄລຍະຂອງມັນ. ເມື່ອວັດສະດຸເຢັນລົງຕາມທຳມະຊາດ, ອອສເຕໄນທ໌ຈະປ່ຽນເປັນມາເຕນໄຊທ໌, ສ້າງຊັ້ນແຂງທີ່ມີຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ໂດດເດັ່ນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຕັກນິກນີ້ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ, ບັນລຸການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນທ້ອງຖິ່ນໂດຍຜ່ານການປະມວນຜົນຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມ.

ລັກສະນະຂອງການດັບໄຟພື້ນຜິວດ້ວຍເລເຊີປະກອບມີ:

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງ: ການດັບໄຟພື້ນຜິວເລເຊີໃຊ້ລຳແສງເລເຊີທີ່ໂຟກັສເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກຢ່າງໄວວາ ແລະ ປະກອບເປັນ austenite.

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນໄວ: ຂະບວນການດັ່ງກ່າວບັນລຸການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວພາຍໃນວິນາທີ (ໂດຍປົກກະຕິ 0.01-0.001 ວິນາທີ), ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ວິທີການດັບຄວາມຮ້ອນທີ່ສະອາດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບນີ້ຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການນ້ຳ ຫຼື ນ້ຳມັນເປັນຕົວແທນເຮັດຄວາມເຢັນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການແຂງຕົວດ້ວຍແຮງດັນໄຟຟ້າ, ການແຂງຕົວດ້ວຍໄຟ, ແລະ ຂະບວນການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣ, ການດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍເລເຊີຈະສົ່ງຊັ້ນແຂງທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີດ້ວຍຄວາມແຂງທີ່ດີກວ່າ (ໂດຍປົກກະຕິສູງກວ່າການດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍແຮງດັນໄຟຟ້າ 1-3HRC).

ການຜິດຮູບຊິ້ນສ່ວນໜ້ອຍທີ່ສຸດ: ຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບຊິ້ນສ່ວນ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມເລິກ ແລະ ເສັ້ນທາງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຂົດລວດອິນດັກຊັນທີ່ກຳນົດເອງສຳລັບຂະໜາດຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ວຍການແຂງຕົວດ້ວຍອິນດັກຊັນ. ມັນຍັງລົບລ້າງຂໍ້ຈຳກັດຂະໜາດເຕົາໄຟທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີເຊັ່ນ: ການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣ ແລະ ການດັບຄວາມຮ້ອນສຳລັບອົງປະກອບຂະໜາດໃຫຍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ການແຂງຕົວດ້ວຍເລເຊີຈຶ່ງກຳລັງທົດແທນວິທີການແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການແຂງຕົວດ້ວຍອິນດັກຊັນ ແລະ ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີໃນການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ໂດຍສະເພາະ, ການແຂງຕົວດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດຮູບຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສຳຄັນກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການປະຕິບັດ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມການດັບຄວາມຮ້ອນກົງກັບຈຸດລະລາຍຢ່າງໃກ້ຊິດ, ການແຂງຕົວພື້ນຜິວທີ່ອີງໃສ່ອິນດັກຊັນມັກຈະທຳລາຍມຸມ ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ເສດເຫຼັກ. ການແຂງຕົວພື້ນຜິວດ້ວຍເລເຊີຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ຈຳກັດນີ້ໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວແລ້ວບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງບົດ ແລະ ສາມາດໃຊ້ເປັນຂະບວນການສຸດທ້າຍຂອງການສຳເລັດຮູບໄດ້.

ເໝາະສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ: ສາມາດໃຊ້ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ຮູບອດ, ຮູພາຍໃນ, ຮ່ອງນ້ອຍໆ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງ, ແລະອື່ນໆ. ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວສູງ: ເນື່ອງຈາກຄວາມເລິກຂອງການໂຟກັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ໃຫຍ່, ບໍ່ມີຂໍ້ຈຳກັດທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຂະໜາດ, ຂະໜາດ, ຫຼື ໜ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນລະຫວ່າງການດັບຄວາມຮ້ອນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການດັບຄວາມຮ້ອນຄວາມຖີ່ປານກາງ-ສູງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຕ້ອງການເຊັນເຊີອິນດັກຊັນທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ;

ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນທີ່ແຂງດ້ວຍເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 0.3-2.0 ມມ ຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸ, ລາຍລະອຽດ, ຄຸນລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ, ແລະຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນທີ່ສໍາຄັນ. ເມື່ອປະຕິບັດການປະຕິບັດການດັບໄຟຢູ່ຄໍເພົາຂອງເກຍສົ່ງກຳລັງຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ອົງປະກອບຂອງເພົາມໍເຕີ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການໃນການເຄື່ອງຈັກຫຼັງການປຸງແຕ່ງເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດໍາເນີນງານສະເພາະ.

ການເຮັດໃຫ້ໂລຫະອ່ອນລົງດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ສອງວິທີການສະແກນຄື: ການສະແກນແຖບແຄບທີ່ມີຈຸດວົງມົນ ຫຼື ສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະ ການສະແກນແຖບກວ້າງໂດຍໃຊ້ຈຸດເສັ້ນຊື່. ຄວາມກວ້າງຂອງເຂດທີ່ແຂງໃນການສະແກນແຖບແຄບກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຈຸດ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ 5 ມມ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ການແຂງພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່, ການສະແກນຕາມລຳດັບແມ່ນຕ້ອງການບ່ອນທີ່ເຂດທີ່ຊ້ອນກັນສ້າງແຖບອ່ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ. ຄວາມກວ້າງຂອງແຖບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບລັກສະນະຂອງຈຸດ, ໂດຍຈຸດສີ່ຫລ່ຽມທີ່ເປັນເອກະພາບໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຜະລິດແຖບນ້ອຍກວ່າ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ດີຂອງແຖບອ່ອນ, ເຕັກໂນໂລຊີການສະແກນແຖບກວ້າງແມ່ນຖືກນຳໃຊ້. ວິທີການນີ້ປ່ຽນຈຸດວົງມົນທີ່ໂຟກັສໃຫ້ເປັນຈຸດເສັ້ນຊື່, ເຊິ່ງຂະຫຍາຍຄວາມກວ້າງຂອງການສະແກນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຄົ້ນຄວ້າ, ການພັດທະນາ, ແລະ ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍເລເຊີໃນປະຈຸບັນຍັງຢູ່ໃນໄລຍະທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຍັງມີສິ່ງທ້າທາຍໃນການປະມວນຜົນຊິ້ນວຽກທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນຖານະເປັນນະວັດຕະກໍາການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ທັນສະໄໝ, ການດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸເປົ້າໝາຍທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ວິທີການດັບຄວາມຮ້ອນພື້ນຜິວແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການບັນລຸ. ສິ່ງທີ່ໜ້າສັງເກດແມ່ນຂະບວນການນີ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສື່ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ສອດຄ່ອງກັບຄໍາໝັ້ນສັນຍາຂອງອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໂລກຕໍ່ມາດຕະຖານ "ການຜະລິດທີ່ມີການຜຸພັງຕໍ່າ ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ". ມັນພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບກົນຈັກຕ່າງໆ, ລວມທັງຂອບເຄື່ອງມືຕັດ, ພື້ນຜິວປະທັບຕາວາວ, ເກຍຂະໜາດນ້ອຍ, ແມ່ພິມຂະໜາດນ້ອຍ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ວົງແຫວນເກຍ, ຄູ່ມືເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເພົາມໍເຕີ, ແລະ ເພົາຫຼຸດຄວາມໄວ.