ທຳລາຍປະເພນີເພື່ອບັນລຸສິ່ງທີ່ພິເສດ: ເທັກໂນໂລຢີການເຄືອບດ້ວຍເລເຊີສ້າງ "ເກາະທີ່ແຂງແກ່ນທີ່ສຸດ" ສຳລັບລູກສູບ

ໃນຫຼັກຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ - ລະບົບໄຮໂດຼລິກ ແລະ ລະບົບນໍ້າມັນ - ກະບອກສູບ, ເປັນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນໃນການເຄື່ອນທີ່, ເຊິ່ງຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວຂອງມັນກຳນົດຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບທັງໝົດໂດຍກົງ. ເປັນເວລາດົນນານ, ການສວມໃສ່, ການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມອິດເມື່ອຍເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເຄື່ອງເຈາະແບບດັ້ງເດີມປະເຊີນ. ມື້ນີ້, ພວກເຮົາຢາກແນະນຳເທັກໂນໂລຢີການເສີມສ້າງພື້ນຜິວທີ່ປະຕິວັດໃໝ່ໃຫ້ທ່ານ: ການເຄືອບດ້ວຍເລເຊີ. ດ້ວຍຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງ "ຄວາມແມ່ນຍຳລະດັບໄມໂຄຣແມັດ" ແລະ "ການຍຶດຕິດລະດັບໂລຫະ," ເທັກໂນໂລຢີນີ້ກຳລັງເປີດບົດໃໝ່ໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງກະບອກສູບ.

I. ສິ່ງທ້າທາຍແບບດັ້ງເດີມ: ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງໜ້າດິນຂອງກະບອກສູບ

ກະບອກສູບຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວແບບຕອບໂຕ້ຊ້ຳໆໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ຄວາມໄວສູງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາຍໃນສື່ທີ່ສັບສົນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກແຮງສຽດທານ ແລະ ຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜະລິດຈາກເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ ຫຼື ເຕັກນິກການຊຸບໂຄຣມແຂງຍັງມີຂໍ້ຈຳກັດທີ່ສຳຄັນ.

ການເຄືອບແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບາງ (ໂດຍປົກກະຕິ

ການເຄືອບ ແລະ ວັດສະດຸພື້ນຖານແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍກົນຈັກເທົ່ານັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການແຍກສ່ວນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ.

ຂະບວນການຊຸບໂຄຣມກຳລັງປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນກະບອກສູບທັງໝົດແມ່ນສູງຫຼາຍ, ແລະ ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ເກີດຂຶ້ນນັ້ນເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຂໍ້ຈຳກັດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງກີດຂວາງທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ຈຳກັດການເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືຂອງປໍ້າສູບ.

II. ການປະຕິວັດເຕັກໂນໂລຢີ: ການເຄືອບດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?

ການເຄືອບດ້ວຍເລເຊີ, ເຊິ່ງຖືກຂະໜານນາມວ່າ "ໂລຫະກຳທິດທາງ," ເປັນເຕັກນິກວິສະວະກຳພື້ນຜິວທີ່ກ້າວໜ້າເຊິ່ງໃຊ້ລຳແສງເລເຊີພະລັງງານສູງເພື່ອລະລາຍວັດສະດຸໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທັນທີດ້ວຍພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ, ຊ່ວຍໃຫ້ແຂງຕົວໄດ້ໄວ ແລະ ການສ້າງຊັ້ນທີ່ແຂງແຮງ, ບໍ່ມີຮູຂຸມຂົນ, ແລະ ບໍ່ມີຮອຍແຕກ.

ຂະບວນການນີ້ຄ້າຍຄືກັບ "ການເຊື່ອມໂລຫະຮູບປັ້ນຂະໜາດນ້ອຍ": ພາຍໃຕ້ການຊີ້ນຳຂອງລະບົບ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ລັງສີເລເຊີຈະເຄື່ອນທີ່ໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນ, "ການລວມຕົວ ແລະ ການປັກແສ່ວ" ຜົງໂລຫະປະສົມ tungsten carbide ລະດັບນາໂນ, ຜົງ cobalt ຫຼື ໂລຫະປະສົມ nickel ຂະໜາດນາໂນລົງໃສ່ພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງໜ້າດິນຂອງ plunger. ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນ cladding ສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນພາຍໃນຂອບເຂດ 0.2 ຫາ 3.0 ມມ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງປະສິດທິພາບໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ - ບໍ່ວ່າຕ້ອງການການເສີມແຮງຢູ່ບ່ອນໃດກໍຕາມ, ການເສີມແຮງຈະຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງແນ່ນອນ.

III. ເປັນຫຍັງການເຄືອບດ້ວຍເລເຊີຈຶ່ງເປັນ "ທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ" ສຳລັບການເສີມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນສຽບ?

ຄວາມແຂງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ກໍ່ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ.
ຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນເຄືອບເລເຊີສາມາດບັນລຸ HRC 60–70 (ປະມານ HV 700–1000), ເຊິ່ງສູງກວ່າເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ 1.5–2 ເທົ່າ ແລະ ສູງກວ່າຊັ້ນຊຸບໂຄຣມຽມແບບດັ້ງເດີມ 2–3 ເທົ່າ. ໃນການທົດສອບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດງານທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊັ່ນວ່າການທົດສອບທີ່ພົບໃນລະບົບຮອງຮັບໄຮໂດຼລິກຖ່ານຫີນ ແລະ ປໍ້າເຈາະນ້ຳມັນ, ອາຍຸການໃຊ້ງານສະເລ່ຍຂອງລູກສູບເພີ່ມຂຶ້ນ 300%–500%.

ການຜູກມັດທາງໂລຫະແມ່ນແຂງແຮງຫຼາຍ, ຮັບປະກັນວ່າການປອກເປືອກຈະຖືກປ້ອງກັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.
ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຊັ້ນຫຸ້ມ ແລະ ວັດສະດຸພື້ນຖານຈະປະສົມເຂົ້າກັນ, ປະກອບເປັນເຂດປ່ຽນແປງໂລຫະທີ່ມີຄວາມໜາປະມານ 50–100 μm. ຄວາມແຮງຂອງການຍຶດຕິດທີ່ໄດ້ຮັບດ້ວຍວິທີນີ້ສາມາດເກີນ 80% ຂອງຄວາມແຮງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານເອງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງແກ້ໄຂບັນຫາການແຕກຂອງຊັ້ນເຄືອບໄດ້ໂດຍພື້ນຖານ.

ການປັບແຕ່ງ ແລະ ການສ້ອມແປງທີ່ຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຄືນໃໝ່ໄດ້ຢ່າງສະຫຼາດ.

ການເສີມແຮງທ້ອງຖິ່ນ: ການເສີມແຮງແມ່ນໃຊ້ກັບພື້ນທີ່ສຳຄັນເທົ່ານັ້ນເຊັ່ນ: ແຖບປະທັບຕາ ແລະ ພາກສ່ວນທີ່ຮັບແຮງດັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການອອກແບບການໄລ່ສີ: ບັນລຸການໄລ່ສີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ກ້າວໄປຈາກວັດສະດຸພື້ນຖານໄປສູ່ພື້ນຜິວ, ໂດຍມີຊັ້ນຂອງຄວາມທົນທານ, ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່.

ການຣີໄຊເຄີນຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ແລ້ວ: ແຂນເສື້ອ piston ທີ່ເສື່ອມສະພາບຈະຖືກສ້ອມແປງໂດຍການຫຸ້ມ, ເພື່ອຟື້ນຟູຂະໜາດເດີມຂອງມັນ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ 30% ຫາ 40% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ຊິ້ນສ່ວນໃໝ່.

ຂະບວນການຜະລິດສີຂຽວ: ສູ່ການພັດທະນາແບບຍືນຍົງ
ຂະບວນການທັງໝົດແມ່ນປາສະຈາກມົນລະພິດໂລຫະໜັກ ແລະ ການປ່ອຍນ້ຳເສຍ, ແລະ ອັດຕາການນຳໃຊ້ວັດສະດຸເກີນ 95%. ນີ້ແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຄືນໃໝ່ທີ່ສະແດງເຖິງແນວຄວາມຄິດຂອງການຜະລິດສີຂຽວຢ່າງແທ້ຈິງ.

IV. ວິທີແກ້ໄຂຂອງລະບົບ: ການຫັນປ່ຽນຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກນິກໃຫ້ກາຍເປັນມູນຄ່າຂອງລູກຄ້າ

ທີ່ Green Laser Tech, ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ສະໜອງອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງພະຍາຍາມສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າສຳລັບການເສີມສ້າງພື້ນຜິວຂອງລູກສູບ.

ລະບົບການປຸງແຕ່ງກ່ອນການເຄືອບແມ່ນຍໍາ: ລະບົບນີ້ໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງການພົ່ນຊາຍແບບຈຸນລະພາກ ແລະ ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນສະອາດຢ່າງແທ້ຈິງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງວາງພື້ນຖານສຳລັບການເຄືອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມອັດສະລິຍະຫຼາຍແກນ: ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສຳລັບອົງປະກອບໝູນວຽນເຊັ່ນ: ລູກສູບ, ມັນມີລະບົບການໃຫ້ອາຫານຜົງແບບຊິ້ງໂຄຣນຊ໌ ແລະ ລະບົບການວັດແທກອຸນຫະພູມແບບເວລາຈິງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຫຸ້ມພື້ນຜິວທີ່ສັບສົນເປັນເອກະພາບ.

ຖານຂໍ້ມູນວັດສະດຸໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນໂດຍການສະໜອງສູດວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຫຼາຍກວ່າ 30 ສູດ, ຈັດເປັນ 8 ປະເພດຫຼັກ, ເພື່ອຮອງຮັບສະພາບການດຳເນີນງານຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບົດປຽກ, ການບົດແຫ້ງ, ແລະ ການສວມໃສ່ຈາກການກັດກ່ອນ.

ລະບົບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຂະບວນການ: ປະກອບມີຊຸດຂະບວນການທີ່ຕັ້ງຄ່າໄວ້ລ່ວງໜ້າຫຼາຍຮ້ອຍຊຸດສຳລັບການຫຸ້ມດ້ວຍກະບອກສູບ, ເຊິ່ງກວມເອົາຜະລິດຕະພັນຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ - ຕັ້ງແຕ່ແກນວາວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 20 ມມ ຈົນເຖິງກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 500 ມມ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂະບວນການເຕັມຮູບແບບວົງຈອນປິດ: ໂດຍການເຊື່ອມໂຍງລະບົບການຕິດຕາມກວດກາອອນໄລນ໌ ແລະ ການທົດສອບແບບອອບໄລນ໌, ມັນຮັບປະກັນວ່າຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນ ≤3%, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມໜາແມ່ນ ≤5%, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ແມ່ນ ≤0.8μm.

V. ການສຶກສາກໍລະນີທີ່ມີປະຈັກພະຍານ: ຕົວເລກສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງພະລັງຂອງການປ່ຽນແປງແນວໃດ

ໂຄງການສ້ອມແປງລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງບໍ່ຖ່ານຫີນ

ສຳລັບກຸ່ມເຄື່ອງຈັກຖ່ານຫີນພາຍໃນປະເທດຂະໜາດໃຫຍ່, ລູກສູບເສົາຂະໜາດ φ360 ມມ ໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຫຸ້ມຫໍ່ແຕ່ລະອົງປະກອບແມ່ນປະມານ 12,000 ຢວນ. ດັ່ງນັ້ນ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງໄດ້ຂະຫຍາຍຈາກ 8 ເດືອນເປັນຫຼາຍກວ່າ 3 ປີ, ເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 4 ລ້ານຢວນໃນໄລຍະເວລາ.