ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜົງທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດເຫຼັກ ແລະ ຜົງທີ່ເຮັດດ້ວຍນິກເກີນ ສຳລັບການເຄືອບດ້ວຍເລເຊີ
ໃນການເຄືອບດ້ວຍເລເຊີຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່, ການເລືອກຜົງເຫຼັກ ແລະ ຜົງນິກເກີນມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ສະຖານະການການນຳໃຊ້ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຊັ້ນເຄືອບ. ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງສອງຢ່າງນີ້ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນອົງປະກອບ, ປະສິດທິພາບ, ການປັບຕົວຂອງຂະບວນການ ແລະ ສະຖານະການການນຳໃຊ້, ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສ່ວນປະກອບ
| ປະເພດຜົງ | ສ່ວນປະກອບຫຼັກ | ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປ |
| ຜົງທີ່ມີທາດເຫຼັກເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກ | ອີງຕາມ Fe (ປະລິມານປົກກະຕິແລ້ວ > 50%) | ມັກຈະມີ Cr, Ni, Mo, Si, B, ແລະອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ລະບົບ Fe-Cr-Ni-Mo, ລະບົບ Fe-Si-B) |
| ຜົງທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນິກເກີນ | ອີງຕາມ Ni (ປະລິມານປົກກະຕິແລ້ວ > 50%) | ມັກຈະມີ Cr, Mo, W, Co, Si, B, ແລະອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ລະບົບ Ni-Cr-Mo, ລະບົບ Ni-Cr-B-Si) |
2. ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບຫຼັກ
1) ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ
ຜົງທີ່ມີທາດເຫຼັກເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກ:
• ຄວາມແຂງສູງ (HRC 30-60, ມີການປັບສ່ວນປະກອບ, Cr ສູງ, ປະເພດ Mo ສາມາດບັນລຸ HRC 50 ຫຼືສູງກວ່າ), ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ;
• ຄວາມແຂງແຮງໃກ້ຄຽງກັບແມັດທຣິກເຫຼັກຫລໍ່ (ຄວາມແຂງແຮງດຶງ 500-1000MPa), ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງໂລຫະທີ່ດີກວ່າກັບເຫຼັກຫລໍ່, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນຫຸ້ມແລະແມັດທຣິກແມ່ນສູງ (ໂດຍປົກກະຕິ >300MPa);
• ຮູບແບບທີ່ມີຄວາມແຕກງ່າຍປານກາງ, ຄວາມແຂງສູງອາດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຮອຍແຕກບາງຢ່າງ (ຂະບວນການຫຸ້ມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ).
ຜົງນິກເກີນ:
• ຄວາມແຂງປານກາງ (HRC 20-45, ປະເພດໂລຫະປະສົມຕ່ຳຈະອ່ອນກວ່າ, Cr ສູງ, ປະເພດ W ສາມາດບັນລຸ HRC 40-50), ແຕ່ມີຄວາມທົນທານດີເລີດ, ທົນທານຕໍ່ແຮງກະແທກໄດ້ດີກ່ວາຜົງເຫຼັກ;
• ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຕ່ຳກວ່າຜົງເຫຼັກປະສົມສູງ (400-800MPa) ເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີກວ່າ (ການຍືດຕົວ >10%, ຜົງເຫຼັກປົກກະຕິແລ້ວ
• ຄວາມແຮງຂອງການຍຶດຕິດຕ່ຳກວ່າເລັກນ້ອຍກັບເຫຼັກຫລໍ່ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 200-300MPa), ແຕ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຮອຍແຕກຕ່ຳ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເກີດຮອຍແຕກເຢັນ (ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານ ແລະ ລັກສະນະຄວາມຕຶງຄຽດຕ່ຳຂອງນິກເກີນ).
2) ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
ຜົງທາດເຫຼັກ: ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນລະດັບປານກາງ. ຜົງທາດເຫຼັກທຳມະດາ (Cr ຕ່ຳ) ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນບັນຍາກາດ ແລະ ນ້ຳຈືດໄດ້ດີ, ແຕ່ມັກຈະເກີດສະນິມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດ ແລະ ເປັນດ່າງ. ປະເພດ Cr ສູງ (ປະລິມານ Cr > 12%) ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີຂຶ້ນ, ແຕ່ຍັງບໍ່ດີເທົ່າກັບຜົງນິກເກີນ.
ຜົງນິກເກີນ: ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເປັນກົດ ແລະ ເປັນດ່າງ (ເຊັ່ນ: ກົດອິນຊີ, ເປັນດ່າງອ່ອນ) (ເນື່ອງຈາກ Ni ແລະ Cr ປະກອບເປັນຟິມອົກໄຊດ໌ໜາແໜ້ນ), ເໝາະສົມກັບສະພາບການກັດກ່ອນ.
3) ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ
ຜົງທາດເຫຼັກ: ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກໄລຍະຍາວມັກຈະ
ຜົງນິກເກີນ: ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ 600-1000 ℃ (ເຊັ່ນ: ຜົງນິກເກີນທີ່ມີອົງປະກອບ Cr ແລະ W, ຕ້ານການຜຸພັງ ແລະ ຄວາມອ່ອນເພຍຈາກຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີເລີດ).
4) ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບແມັດຕຣິກເຫຼັກຫລໍ່
ຜົງທາດເຫຼັກ: ໃກ້ກັບຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກຫລໍ່ (Fe) (ຜົງທາດເຫຼັກແມ່ນປະມານ 11-14 × 10⁻⁶/℃, ເຫຼັກຫລໍ່ແມ່ນປະມານ 10-12 × 10⁻⁶/℃), ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມ, ບໍ່ແຕກງ່າຍເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ (ໂດຍສະເພາະເໝາະສົມສຳລັບຊັ້ນຫຸ້ມໜາ).
ຜົງນິກເກີນ: ຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ (ປະມານ 13-16 × 10⁻⁶/℃), ເຊິ່ງແຕກຕ່າງຈາກເຫຼັກຫລໍ່ເລັກນ້ອຍ. ມັນງ່າຍທີ່ຈະແຕກຍ້ອນຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມໜາ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆ ຫຼື ການຫຸ້ມຊັ້ນ.
3. ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປັບຕົວຂອງຂະບວນການ
ຜົງທີ່ມີທາດເຫຼັກເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກ:
• ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່າຕໍ່ພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມຄ່ອງຕົວປານກາງຂອງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ, ງ່າຍຕໍ່ການສ້າງຊັ້ນຫຸ້ມຮາບພຽງ;
• ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບ deoxidizing ເຊັ່ນ Si ແລະ B, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງເຈືອປົນເຊັ່ນ C ແລະ S ໃນເຫຼັກຫລໍ່ສູງ (ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະສ້າງຮູຂຸມຂົນ);
• ອັດຕາການລະລາຍຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ (ສັດສ່ວນຂອງໂລຫະພື້ນຖານທີ່ປະສົມເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຫຸ້ມ) ແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມປານກາງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 10%-20% (ສູງເກີນໄປອາດຈະຫຼຸດຄວາມແຂງ).
ຜົງນິກເກີນ:
• ອັດຕາການດູດຊຶມເລເຊີສູງ, ການໄຫຼວຽນຂອງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍດີ (ໂດຍສະເພາະຜົງນິກເກີນທີ່ມີ B ແລະ Si), ງ່າຍຕໍ່ການບັນລຸຊັ້ນຫຸ້ມບາງໆ ແລະ ເປັນເອກະພາບ;
• ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ C ໃນເຫຼັກຫລໍ່. ຖ້າແມັດຕຣິກມີປະລິມານຄາບອນສູງ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກຫລໍ່ສີເທົາ), ມັນງ່າຍທີ່ຈະສ້າງໄລຍະທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ (ເຊັ່ນ: ຄາໄບເຄືອຂ່າຍ) ເນື່ອງຈາກການແຜ່ກະຈາຍຂອງ C ເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຫຸ້ມ. ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມພາລາມິເຕີເລເຊີຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານ ແລະ ການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການສະແກນ) ເພື່ອຫຼຸດອັດຕາການລະລາຍ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງໜ້ອຍກວ່າ 10%).
• ງ່າຍຕໍ່ການປະຕິກິລິຍາກັບຊູນຟູຣ໌ (S) ໃນເຫຼັກຫລໍ່ເພື່ອສ້າງເປັນຢູເທັກຕິກທີ່ລະລາຍຕ່ຳ (ເຊັ່ນ Ni₃S₂), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຊູນຟາຍເທິງໜ້າດິນຖືກກຳຈັດອອກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດກ່ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່.
4. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ສະຖານະການການນຳໃຊ້
| ຂະໜາດ | ຜົງທີ່ມີທາດເຫຼັກເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກ | ຜົງທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນິກເກີນ |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ | ຕ່ຳກວ່າ (ປະມານ 1/3-1/2 ຂອງຜົງນິກເກີນ), ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ | ສູງ (ເນື່ອງຈາກລາຄາສູງຂອງໂລຫະ Ni), ແຮງກົດດັນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ |
| ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້ | 1. ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນລະດັບປານກາງ (ເຊັ່ນ: ຮາງລົດໄຟນຳທາງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການສ້ອມແປງລູກກິ້ງ); 2. ການຟື້ນຟູຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ການເສີມສ້າງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຫຼໍ່ທີ່ມີລາຄາຖືກ; 3. ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບຊັ້ນຫຸ້ມໜາ (＞2 ມມ) (ເຊັ່ນ: ການສ້ອມແປງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຫຼໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່). | 1. ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນເຄມີ, ວາວອຸນຫະພູມສູງ); 2. ສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແຮງກະແທກທີ່ດີເລີດ (ເຊັ່ນ: ໜ້າຜິວແຂ້ວເກຍ, ຄ້ອນຕີເຄື່ອງບົດ); 3. ການຫຸ້ມຫໍ່ແບບແມ່ນຍໍາຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ທີ່ມີຝາບາງ ຫຼື ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ (ເຊັ່ນ: ແມ່ພິມ, ຊິ້ນສ່ວນໄຮໂດຼລິກ). |
ສະຫຼຸບ
• ຜົງທີ່ມີທາດເຫຼັກເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້: ເມື່ອມີລາຄາຖືກ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ, ແລະ ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກບໍ່ຕ້ອງການການກັດກ່ອນທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ການສ້ອມແປງຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກທຳມະດາ).
• ຜົງນິກເກີນແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້: ເມື່ອຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຄວາມທົນທານສູງ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງກວ່າແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ (ເຊັ່ນ: ການເສີມສ້າງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກພິເສດ).
