ການດັບໄຟດ້ວຍເລເຊີ: ນະວັດຕະກຳທາງເທັກໂນໂລຢີເພື່ອເຄືອບຕົວຖັງດ້ວຍເກາະແຂງ

ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ, ອຸປະກອນລູກກິ້ງເຊັ່ນ: ລູກກິ້ງມ້ວນ, ລູກກິ້ງລຳລຽງ, ແລະ ກະບອກອົບແຫ້ງ ເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງສາຍການຜະລິດ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ມະຫາສານ, ແຮງສຽດທານທີ່ຮຸນແຮງ, ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ກຳນົດປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານໂດຍກົງ. ເຕັກນິກການແຂງຕົວພື້ນຜິວແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການດັບໄຟ ແລະ ການແຂງຕົວດ້ວຍການກະຕຸ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ມັກຈະປະສົບກັບບັນຫາຕ່າງໆລວມທັງການຜິດຮູບທີ່ສຳຄັນ, ການແຈກຢາຍຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ, ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ. ການເກີດຂຶ້ນຂອງເທັກໂນໂລຢີການດັບດ້ວຍເລເຊີໄດ້ເກີດຂຶ້ນເປັນຕົວປ່ຽນແປງເກມ, ປະຕິວັດການເສີມສ້າງພື້ນຜິວລູກກິ້ງຜ່ານຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ການຜິດຮູບໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າ.

I. ຫຼັກການຫຼັກ: ການປະສານສຽງທັນທີທັນໃດຂອງພະລັງງານ ແລະ ວັດຖຸ

ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງດ້ວຍເລເຊີ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວດ້ວຍການປ່ຽນໄລຍະດ້ວຍເລເຊີ, ແມ່ນຂະບວນການເສີມສ້າງພື້ນຜິວທີ່ໃຊ້ລັງສີເລເຊີທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກຢ່າງໄວວາ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງດ້ວຍຕົວມັນເອງ. ເມື່ອນຳໃຊ້ກັບຕົວລໍ້, ຫຼັກການສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນຢ່າງສະຫງ່າງາມຄື:

1. ການສີດພະລັງງານທີ່ຊັດເຈນ: ລຳແສງເລເຊີ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ CO₂ ຫຼື ເລເຊີເສັ້ນໄຍ) ທີ່ສຸມໃສ່ຜ່ານລະບົບແສງຈະສ້າງຈຸດພະລັງງານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ເຮັດວຽກຄືກັບ "ແປງວິເສດ" ທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນເຊິ່ງສະແກນໜ້າຜິວຂອງລູກກິ້ງໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ພາຍໃນມິນລິວິນາທີຫາວິນາທີ, ພະລັງງານຂອງເລເຊີຈະຖືກດູດຊຶມໂດຍການເຄືອບໂລຫະເທິງໜ້າຜິວຂອງລູກກິ້ງ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງມັນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາຫຼາຍກວ່າ 10,000°C ຕໍ່ວິນາທີ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວານີ້ເກີນຈຸດປ່ຽນໄລຍະວິກິດ (Ac3), ປ່ຽນວັດສະດຸໃຫ້ເປັນໂຄງສ້າງ austenitic. ເນື່ອງຈາກໄລຍະເວລາການສຳຜັດສັ້ນຫຼາຍ, ຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນທີ່ເລິກກວ່າ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີພຽງແຕ່ຊັ້ນບາງໆ (ໂດຍປົກກະຕິ 0.1-1.5 ມມ) ທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ແກນຍັງຄົງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ.

2. ການປ່ຽນໄລຍະທັນທີ: ເມື່ອລຳແສງເລເຊີຖືກຖອດອອກ, ຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈະຢຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນ. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ໜ້າຕື່ນເຕັ້ນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການນຳຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາຈາກໜ້າດິນໄປຫາແມັດຕຣິກທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ເຊິ່ງບັນລຸອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ 10⁴-10⁶°C/s. ຜົນກະທົບທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງດ້ວຍຕົວເອງໄວຫຼາຍນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອອສເຕໄນต์ພັດທະນາຄາໄບ, ແທນທີ່ຈະປ່ຽນມັນໃຫ້ເປັນໂຄງສ້າງມາເຕນຊິດທີ່ລະອຽດທີ່ສຸດ. ໃນຖານະເປັນໜຶ່ງໃນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ແຂງທີ່ສຸດ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ສຸດໃນວັດສະດຸເຫຼັກກ້າ, ມາເຕນຊິດອະທິບາຍເຖິງການເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງໜ້າດິນທີ່ໜ້າສັງເກດທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍເລເຊີ.

3. ໂຄງສ້າງ "ຄວາມແຂງກະດ້າງພາຍນອກ ແລະ ຄວາມຢືດຢຸ່ນພາຍໃນ": ໃນທີ່ສຸດ, ຮ່າງກາຍຂອງລູກກິ້ງບັນລຸການຕັ້ງຄ່າປະສົມທີ່ເໝາະສົມ. ໜ້າດິນຂອງມັນມີຊັ້ນ martensitic ທີ່ທົນທານທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າເຫຼັກກ້າທຳມະດາ 15%-20%, ໃນຂະນະທີ່ແກນຍັງຄົງຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີເລີດເດີມ. ການອອກແບບ "ພາຍນອກທີ່ແຂງກະດ້າງ ແລະ ພາຍໃນທີ່ຢືດຢຸ່ນ" ທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລູກກິ້ງສາມາດທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດທີ່ມີຜົນກະທົບສູງ, ປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງຈາກການແຕກຫັກໂດຍລວມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

II. ຂະບວນການ: ການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການດັບໄຟດ້ວຍເລເຊີໃສ່ກັບຕົວລໍ້ຂະໜາດໃຫຍ່ບໍ່ແມ່ນການສ່ອງແສງແບບງ່າຍໆ, ແຕ່ເປັນວິສະວະກຳລະບົບຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ປະສົມປະສານແສງສະຫວ່າງ, ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ໄຟຟ້າ. ຂະບວນການຫຼັກມີດັ່ງນີ້:

1. ການປະຕິບັດກ່ອນ: ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການປັບປຸງການດູດຊຶມແສງ: ຕົວລໍ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກ່ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະດັບໄຟ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ສິ່ງປົນເປື້ອນພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນ, ຊັ້ນອົກໄຊ, ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກຈະຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງລະອຽດຜ່ານການພົ່ນຊາຍ ຫຼື ການບົດແບບແມ່ນຍຳເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ ແລະ ສົດໃສ. ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍທີ່ສຳຄັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ການເຄືອບດູດຊຶມແສງພິເສດ. ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວໂລຫະມີການສະທ້ອນແສງສູງຕໍ່ກັບເລເຊີຄວາມຍາວຄື້ນສະເພາະ, ການເຄືອບນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການດູດຊຶມພະລັງງານເລເຊີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ຈາກໜ້ອຍກວ່າ 40% ເປັນຫຼາຍກວ່າ 80%), ຮັບປະກັນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ເປັນເອກະພາບ.

2. ການຄວບຄຸມຂະບວນການ: ການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ການສະແກນທີ່ຖືກຕ້ອງ:

ການວາງແຜນເສັ້ນທາງ: ອີງຕາມການຕັ້ງຄ່າເລຂາຄະນິດຂອງລູກກິ້ງ (ເຊັ່ນ: ຮູບຊົງກະບອກ ຫຼື ຮູບຈວຍ) ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການດັບໄຟ (ເຊັ່ນ: ຮູບແບບກ້ຽວວຽນຕໍ່ເນື່ອງ, ໂຄງສ້າງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ, ຫຼື ເຂດຮູບຊົງແຖບ), ຄອມພິວເຕີຈະກຳນົດເສັ້ນທາງການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ຄວາມໄວໃນການໝູນຂອງຫົວເລເຊີລ່ວງໜ້າ.

ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍຳຂອງພາລາມິເຕີ: ພາລາມິເຕີຂະບວນການຫຼັກ — ພະລັງງານເລເຊີ (P), ຄວາມໄວໃນການສະແກນ (V), ແລະ ຂະໜາດຈຸດ (D) —— ໄດ້ຮັບການປັບທຽບຢ່າງແມ່ນຍຳ. ການຮ່ວມມືກັນຂອງສາມປັດໃຈນີ້ (ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານ ≈ P/(V·D)) ກຳນົດໂດຍກົງເຖິງຄວາມເລິກ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນທີ່ແຂງ. ຂະບວນການທັງໝົດຖືກປະຕິບັດໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍລະບົບ CNC, ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ.

ການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການຕອບສະໜອງໃນເວລາຈິງ: ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝມີອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາໃນເວລາຈິງ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມອິນຟາເຣດ ເພື່ອຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍແບບໄດນາມິກ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບພະລັງງານເລເຊີໄດ້ທັນທີຜ່ານກົນໄກການຕອບສະໜອງ, ປ້ອງກັນການໄໝ້ເກີນ ຫຼື ການລະລາຍຂອງພື້ນຜິວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບການດັບໄຟໃຫ້ໝັ້ນຄົງ.

3. ຫຼັງການປະຕິບັດ: ການກວດກາ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມ: ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນແລ້ວ, ພຽງແຕ່ເຊັດຊັ້ນເຄືອບທີ່ເຫຼືອອອກຈາກໜ້າດິນດ້ວຍນໍ້າ ຫຼື ເຫຼົ້າ. ການທົດສອບຄວາມແຂງ, ການວັດແທກຄວາມເລິກ, ແລະ ການວິເຄາະໂລຫະຂອງພື້ນທີ່ທີ່ແຂງແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຈຳເປັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການປັບອຸນຫະພູມດ້ວຍເລເຊີຈະສ້າງຄວາມກົດດັນໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ແຕ່ສຳລັບຕົວລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການປັບອຸນຫະພູມດ້ວຍອຸນຫະພູມຕໍ່າອາດຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ ແລະ ຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກໃຫ້ໝັ້ນຄົງ.

III. ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ໂອກາດການນຳໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ, ການດັບໄຟດ້ວຍເລເຊີໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມໄດ້ປຽບໃນການເສີມແຮງຂອງມ້ວນ:

ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ: ສາມາດບັນລຸການດັບໄຟແບບແມ່ນຍໍາຂອງຄວາມເລິກໃດໆພາຍໃນຂອບເຂດ 0.1-2.0 ມມ, ແລະເລືອກການເສີມສ້າງພື້ນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ຮ່ອງ ແລະ ຂອບ.

ການຜິດຮູບມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ: ລັກສະນະຂອງ "ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນນ້ອຍ ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຮັດຄວາມເຢັນໄວ" ເຮັດໃຫ້ການຜິດຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນວຽກມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ, ແລະ ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ມັນສາມາດປະກອບໄດ້ໂດຍກົງຫຼັງຈາກການດັບໄຟ, ເຊິ່ງຊ່ວຍລົບລ້າງການຍືດທີ່ມີລາຄາແພງ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ປະສິດທິພາບດີເລີດ: ໂຄງສ້າງ martensite ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງທີ່ໄດ້ຮັບມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ການກັດກ່ອນໄດ້ດີ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານສາມາດຍືດໄດ້ 1-3 ເທົ່າ.

ສີຂຽວ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ: ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຕົວກາງດັບເພີງ (ນ້ຳ, ນ້ຳມັນ), ບໍ່ມີມົນລະພິດ; ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳ, ລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງ, ສອດຄ່ອງກັບແນວຄວາມຄິດຂອງການຜະລິດສີຂຽວທີ່ທັນສະໄໝ.

ເຕັກໂນໂລຊີການດັບໄຟດ້ວຍເລເຊີໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ, ລວມທັງໂຮງງານເຫຼັກກ້າ, ລູກກິ້ງລີດຂອງການຜະລິດເຈ້ຍ, ຂະບວນການພິມ ແລະ ຍ້ອມສີ, ພ້ອມທັງອົງປະກອບລູກກິ້ງທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດພາດສະຕິກ ແລະ ຢາງ. ນອກເໜືອໄປຈາກການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໃໝ່, ເຕັກນິກທີ່ມີນະວັດຕະກຳນີ້ຍັງໂດດເດັ່ນໂດຍສະເພາະໃນຂົງເຂດການປັບປຸງ ແລະ ການຜະລິດລູກກິ້ງຄືນໃໝ່. ມັນເຮັດໃຫ້ລູກກິ້ງເກົ່າທີ່ໃກ້ຈະໝົດອາຍຸມີຊີວິດຊີວາ, ສ້າງມູນຄ່າທາງເສດຖະກິດທີ່ສຳຄັນຜ່ານຄວາມສາມາດໃນການຫັນປ່ຽນຂອງມັນ.

IV. ສະຫຼຸບ

ເຕັກໂນໂລຊີການດັບໄຟດ້ວຍເລເຊີ, ຜ່ານການຄວບຄຸມພະລັງງານ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນ, ເຮັດໃຫ້ລູກກິ້ງອຸດສາຫະກໍາມີ "ເກາະ" ທີ່ທົນທານ ແລະ ແຂງແຮງ. ຄວາມກ້າວຫນ້ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນວິສະວະກໍາພື້ນຜິວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຂັບເຄື່ອນການຫັນປ່ຽນຂອງການຜະລິດໄປສູ່ທິດທາງລະດັບສູງ, ສະຫຼາດ, ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການເຕີບໂຕຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຈະແຜ່ລາມໄປທົ່ວທຸກດ້ານຂອງການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ເສີມສ້າງຄວາມຢືດຢຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງລະບົບ "ກະດູກສັນຫຼັງ" ອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄໝຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.