ການວິເຄາະປະເພດວັດສະດຸ ແລະ ຄຸນລັກສະນະທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຕັກໂນໂລຊີການດັບໄຟດ້ວຍເລເຊີ

I. ວັດສະດຸໂລຫະເຫຼັກ (ປະຈຸບັນເປັນການນຳໃຊ້ທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດ)

1. ເຫຼັກກາກບອນປານກາງ ແລະ ສູງ (ປະລິມານກາກບອນ 0.3% ~ 0.8%), ວັດສະດຸທົ່ວໄປ:

ເຫຼັກ 45 (ເຫຼັກໂຄງສ້າງຄາບອນປານກາງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ), ຖືກກຳນົດເປັນ S45C ໃນມາດຕະຖານ JIS, ASTM 1045/080M46, ແລະ DIN C45, ເປັນເຫຼັກໂຄງສ້າງຄາບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີສ່ວນປະກອບທາງເຄມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຄາບອນ (C) 0.42-0.50%, ຊິລິກອນ (Si) 0.17-0.37%, ແມງການີສ (Mn), ແລະ ໂຄຣມຽມ (Cr) ≤0.25%. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກເຢັນ/ຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ, ແລະ ມີຢູ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ຈຳກັດຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວຕໍ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເໝາະສົມສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຂະໜາດຕັດຂວາງຂະຫນາດໃຫຍ່ ຫຼື ມາດຕະຖານຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ເຫຼັກ T8: ເຫຼັກເຄື່ອງມືຄາບອນຢູເທັກຕອຍທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງຫຼັງຈາກການດັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນມີຂໍ້ຈຳກັດລວມທັງຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ, ຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວທີ່ບໍ່ດີ, ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິທາງຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ວັດສະດຸນີ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຊຸດ GB/T 1298, ເຊິ່ງມີປະລິມານຄາບອນຢູ່ລະຫວ່າງ 0.75% ແລະ 0.84%, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບຊົງເຢັນແບບງ່າຍໆ ແລະ ເຄື່ອງມືຕັດ. ຂະບວນການດັບຄວາມຮ້ອນຕ້ອງການການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍນ້ຳທີ່ 780-800°C, ໃນຂະນະທີ່ການປັບອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 250°C ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການຮັບນ້ຳໜັກຈາກຜົນກະທົບ.

ເຫຼັກກ້າ 65Mn: ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າສະປິງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການແຂງຕົວດ້ວຍການດຶງເຢັນ, ສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ. ພາຍໃຕ້ສະພາບພື້ນຜິວທີ່ຄືກັນ ແລະ ການແຂງຕົວເຕັມທີ່, ຂີດຈຳກັດຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງມັນກົງກັບສະປິງໂລຫະປະສົມຫ້າສີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວທີ່ບໍ່ດີ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບສະປິງຂະໜາດນ້ອຍ ເຊັ່ນ: ສະປິງປັບຄວາມດັນ/ຄວບຄຸມຄວາມໄວ, ສະປິງວັດແທກແຮງ, ສະປິງວົງມົນ/ຮູບສີ່ແຈສາກກົນຈັກທົ່ວໄປ, ຫຼື ສະປິງເຫຼັກດຶງດ້ວຍລວດສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂະໜາດນ້ອຍ. ຜົນກະທົບການແຂງຕົວ: ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສູງເຖິງ 55-65 HRC ດ້ວຍຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງ 0.2~1.5 ມມ, ມີໂຄງສ້າງ martensitic ທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ອາຍຸການສວມໃສ່ຂອງເຫຼັກ 45 ເພີ່ມຂຶ້ນ 4-6 ເທົ່າຫຼັງຈາກການດັບໄຟ). ເໝາະສຳລັບເກຍ, ໝຸດ, ແລະ ສ່ວນປະກອບເພົາ. ກົນໄກ: ປະລິມານຄາບອນທີ່ພຽງພໍປະກອບເປັນ martensite ທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ເຊິ່ງຜ່ານການ austenitization ຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍເລເຊີຢ່າງໄວວາ ແລະ ບັນລຸການປ່ຽນແປງໄລຍະເຕັມຜ່ານການດັບໄຟດ້ວຍຄວາມເຢັນດ້ວຍຕົນເອງ.

2. ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມ (ເພີ່ມ Cr, Ni, Mo ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ), ວັດສະດຸທົ່ວໄປ:

40Cr: (40Cr ຕົກຢູ່ໃນໝວດໝູ່ຂອງ "ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມ" ຕາມທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ໃນ GB3077. ເຫຼັກຊະນິດນີ້ມີຄາບອນ 0.37% -0.44%, ຕ່ຳກວ່າເຫຼັກ 45 ເລັກນ້ອຍ, ມີປະລິມານ Si ແລະ Mn ທີ່ທຽບເທົ່າກັນ. ມັນມີ Cr 0.80% -1.10%. ໃນການນຳໃຊ້ແຜ່ນລີດຮ້ອນ, ປະລິມານ Cr 1% ນີ້ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ຍ້ອນວ່າທັງສອງຊັ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າ 40Cr ມີລາຄາແພງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງເຫຼັກ 45, ການພິຈາລະນາດ້ານເສດຖະກິດມັກຈະນຳໄປສູ່ການໃຊ້ເຫຼັກ 45 ແທນເມື່ອເປັນໄປໄດ້.

35CrMo: 35CrMo ເປັນລະຫັດສະເພາະສຳລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມ (ເຫຼັກກ້າທີ່ຜ່ານການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ), ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານເຢຍລະມັນ 1.7220, ມາດຕະຖານອັງກິດ 708A37, ມາດຕະຖານຝຣັ່ງ 35CD4, ແລະອື່ນໆ, ໂດຍສອດຄ່ອງກັບ GB/T 3077-2015. ມັນມີຄາບອນທຽບເທົ່າ 0.72%, ມີຄວາມສາມາດເຊື່ອມບໍ່ດີທີ່ຕ້ອງການມາດຕະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ. ເຫຼັກຊະນິດນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຂງແຮງສະຖິດສູງ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ແຮງກະທົບ, ມີຄວາມແຂງແຮງ tensile ≥985MPa ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ ≥835MPa, ສາມາດທົນຕໍ່ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກໄລຍະຍາວໄດ້ເຖິງ 500℃. ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບກົນຈັກທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງເຊັ່ນ: ກ່ອງເກຍ, ເພົາຂັບ, ກ້ານເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ແກນກັງຫັນໄອນ້ຳໃນໂຮງສີ.

20CrMnTi: ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນ 0.17%-0.24%, ນິຍົມໃຊ້ໃນການຜະລິດລົດຍົນສຳລັບເກຍສົ່ງກຳລັງ. ໃນຖານະທີ່ເປັນເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນປານກາງ (Cr-Mn-Ti), ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວທີ່ໂດດເດັ່ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຕ່ຳ. ເຫຼັກກ້ານີ້ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບການແຂງຕົວທີ່ມີຄາບອນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດດ້ວຍການຜິດຮູບໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຄວາມອິດເມື່ອຍທີ່ໂດດເດັ່ນ. ການນຳໃຊ້ຫຼັກຂອງມັນລວມມີການຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງເພົາ, ຊິ້ນສ່ວນລູກສູບ, ແລະ ສ່ວນປະກອບພິເສດສຳລັບລົດຍົນ ແລະ ເຮືອບິນ.

ຜົນກະທົບຂອງການດັບເພີງ: ຄວາມແຂງສາມາດບັນລຸ 60 ~ 70 HRC, ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງ 0.3 ~ 2 ມມ, ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມປັບປຸງຄວາມແຂງຕົວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ (ເຊັ່ນ: ເກຍ 35CrMo ຫຼັງຈາກດັບຄວາມເມື່ອຍລ້າເພີ່ມຂຶ້ນ 30%).

ໝາຍເຫດ: ປະລິມານໂລຫະປະສົມສູງອາດຈະຫຼຸດອັດຕາການດູດຊຶມຂອງເລເຊີ, ສະນັ້ນມັນຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມປະສິດທິພາບການດູດຊຶມພະລັງງານໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ດຳ (ເຊັ່ນ: ການຟອສເຟດ ແລະ ການເຄືອບ).

3. ເຫຼັກຫລໍ່ (ເຫຼັກຫລໍ່ສີເທົາ, ເຫຼັກຫລໍ່ແບບໜຽວ), ວັດສະດຸທົ່ວໄປ:

HT300: ເປັນເຫຼັກຫລໍ່ສີເທົາທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງປະເພດ pearlite, ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ GB 9439-88, ຊື່ຂອງ "HT" ໝາຍເຖິງເຫຼັກຫລໍ່ສີເທົາ, "300" ໝາຍເຖິງຄວາມແຮງດຶງຕໍ່າສຸດຂອງແຖບທົດສອບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 30 ມມ ແມ່ນ 300MPa.

QT600-3: QT600-3 ເປັນເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມໜຽວສູງ, ມີຄວາມແຂງແຮງປານກາງ ແລະ ສູງ, ມີຄວາມທົນທານ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນປານກາງ, ມີປະສິດທິພາບສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ດີ, ມີລັກສະນະຂະບວນການຫລໍ່ທີ່ດີ. ມັນສາມາດປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດໄດ້ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ຜົນກະທົບຂອງການດັບເພີງ: ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສາມາດບັນລຸ 45 ~ 55 HRC, ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງ 0.1 ~ 0.8 ມມ, ແລະໂຄງສ້າງ martensite + austenite ທີ່ເຫຼືອແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນອ້ອມຮອບໄລຍະ graphite, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການບົດ (ຕົວຢ່າງ, ຄ່າສຳປະສິດແຮງສຽດທານຂອງລາງລົດໄຟນຳທາງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼັງຈາກການດັບໄຟຫຼຸດລົງ 20%).

II. ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ ແລະ ໂລຫະປະສົມຂອງມັນ (ຂົງເຂດການນຳໃຊ້ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃໝ່)

1. ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມ (Ti-6Al-4V, ແລະອື່ນໆ)

ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມໝາຍເຖິງໂລຫະປະສົມຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ເຮັດດ້ວຍໄທທານຽມ ແລະ ໂລຫະອື່ນໆ. ໄທທານຽມເປັນໂລຫະໂຄງສ້າງທີ່ສຳຄັນທີ່ພັດທະນາໃນຊຸມປີ 1950, ມີຄວາມແຂງແຮງຂອງໂລຫະປະສົມໄທທານຽມ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ.

ລັກສະນະການແຂງຕົວ: ຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີສົ່ງເສີມການສ້າງ martensite ທີ່ມີຄວາມອີ່ມຕົວສູງຢູ່ເທິງໜ້າດິນ, ແລະຄວາມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 300 HV ເປັນ 500 ~ 600 HV, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ດີ (ເໝາະສົມສຳລັບການເສີມແຮງຂອງໃບມີດເຄື່ອງຈັກທາງອາກາດ).

  ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກດ້ານເຕັກນິກ: ໂລຫະປະສົມ titanium ມີການສະທ້ອນແສງເລເຊີສູງ (ປະມານ 70%), ສະນັ້ນຄວນໃຊ້ການປຸງແຕ່ງໜ້າດິນກ່ອນ (ເຊັ່ນ: ການພົ່ນຊາຍ) ຫຼື ເລເຊີ ultraviolet (ຄວາມຍາວຄື່ນ 355 nm, ການສະທ້ອນແສງຕ່ຳກວ່າ 30%).

2. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (ຊຸດ 2xxx, ຊຸດ 7xxx)

ນີ້ແມ່ນວັດສະດຸໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດຈາກອາລູມິນຽມທີ່ມີສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ຊິລິກອນ, ແມກນີຊຽມ, ສັງກະສີ, ແລະ ແມງການີສ. ຜ່ານການປັບອັດຕາສ່ວນຂອງອົງປະກອບ, ມັນປະກອບເປັນຊຸດ 1XXX ຫາ 8XXX ເຊິ່ງກວມເອົາໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມບໍລິສຸດ ແລະ ອາລູມິນຽມ-ທອງແດງອຸດສາຫະກຳ. ລະບົບລະຫັດສະຖານະຂອງມັນແມ່ນອີງໃສ່ຫ້າສະຖານະພື້ນຖານລວມທັງ F (ການເຄື່ອງຈັກແບບອິດສະຫຼະ) ແລະ O (ການຫລອມ), ດ້ວຍລະຫັດລະອຽດເຊັ່ນ T6 ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄຸນສົມບັດຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ.

ກົນໄກການດັບເພີງ: ການເສີມສ້າງສານລະລາຍທີ່ແຂງແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາຂອງເລເຊີ, ແລະໄລຍະຕົກຕະກອນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງດ້ວຍຕົນເອງ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 7075 ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 150 HV ເປັນ 220 HV ຫຼັງຈາກການດັບໄຟ).

ຂໍ້ຈຳກັດຂອງແອັບພລິເຄຊັນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນສູງ (ນຳຄວາມຮ້ອນປະມານ 200 W/m2K), ຕ້ອງມີເລເຊີພະລັງງານສູງ (≥2 kW) ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະສ້າງການຜິດຮູບຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ.

3. ໂລຫະປະສົມກົ່ວ (ທອງເຫລືອງ, ທອງສຳລິດ)

ນີ້ແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍທອງແດງບໍລິສຸດທີ່ມີອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມໜຶ່ງຫຼືຫຼາຍອົງປະກອບ. ການນຳໃຊ້: ການແຂງຕົວຂອງພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ (ເຊັ່ນ: ແບຣິ່ງ, ວາວ). ຫຼັງຈາກການດັບໄຟດ້ວຍເລເຊີ, ພື້ນຜິວຈະປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ nanocrystalline, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມແຂງ 15% ຫາ 30%. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນການອ່ອນລົງຂອງແມັດຕຣິກທອງແດງ.

III. ວັດສະດຸທີ່ມີປະໂຫຍດພິເສດ

1. ວັດສະດຸໂລຫະຜົງ (ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບໂລຫະຜົງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ ແລະ ທອງແດງ) ຂໍ້ດີ: ໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູພຸນສາມາດເກັບຮັກສານ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນໄດ້, ໂດຍພື້ນຜິວຈະມີຄວາມໜາແໜ້ນຂຶ້ນຫຼັງຈາກການດັບດ້ວຍເລເຊີ. ຄວາມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 20-30 HRC ເປັນ 50-55 HRC, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມສຳລັບແບຣິ່ງທີ່ຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົນເອງ.

2. ວັດສະດຸເຄືອບພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: ຊັ້ນສີດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມ) ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ: ຫຼັງຈາກການດັບໄຟດ້ວຍເລເຊີຂອງຊັ້ນເຄືອບ WC-Co ທີ່ສີດໃສ່ພື້ນຜິວເຫຼັກກາກບອນ, ໂຄງສ້າງປະສົມ "martensite matrix + cemented carbide phase" ຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມແຂງເກີນ 1000 HV. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໃຊ້ໃນອົງປະກອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່.

IV. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການດັບໄຟດ້ວຍເລເຊີ

ເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳ (ປະລິມານກາກບອນ ເນື່ອງຈາກປະລິມານຄາບອນບໍ່ພຽງພໍ, ການຫັນປ່ຽນແບບ martensitic ແມ່ນໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບການແຂງຕົວທີ່ບໍ່ດີ (ຄວາມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນ

ເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສເຕນິດບໍລິສຸດ (ຕົວຢ່າງ, 316L): ຂາດຄວາມສາມາດໃນການຫັນປ່ຽນແບບ martensitic. ຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ວຽກງານແຂງຂຶ້ນດ້ວຍການປັບປຸງຄວາມແຂງທີ່ຈຳກັດ (ປະມານ 15% -20%).